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          回转窑筒体段节的更换方法

          时间:2012-04-09返回列表

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          回转窑在高温状态下运行不可避免会出现故障,比较严重的故障就是窑体损坏,当窑体某段节损坏严重时,就要整段的更换新筒体。更换的步骤与方法如下:

          回转窑

          1、确定更换筒体的部位和长度,测量更换筒体的圆周长度,以实际尺寸制造新筒体,新筒体制造过程中,在筒体两端各焊一米字撑,一则防止变形,二则便于更换时找正。米字撑位于距筒体断面500mm处。

          2、调整好全窑纵向中心线。

          3、转动窑体,用弹簧划针在筒体切断处划3跳线,第一条线为切割位置,作垂直隔断筒体用。第二条线作割坡口用,第三条线距第二条线10mm。用来检查切口的直线度用。划线时应注意以下几点:首先窑体不能有上下窜动,其次圆周线的起点与终点要重合,第三是划好线后要重新检查一遍位置是否正确。

          4、以割前在窑内筒体保留端距切口500mm处焊一米字撑,以防筒体变形。

          5、切割前,悬臂部分用枕木剁架或用辅助托轮支撑,被更换旧筒体用绳子系好,并用起重设备吊好。从比较低点开始切割,用两把割枪分别从下而上切割,直至结束。将窑体一端向外轴向移动200mm,吊出旧筒体段节。其后用电弧气刨清理割口和加工坡口,并矫正调圆切口。

          6、吊装新筒体,焊接对接板、连接螺栓座等:将移动的窑体复位,利用对接板对接好新旧筒体(对接方法同窑体的对接);用经纬仪在窑内找正 新旧窑体的纵向中心线的直线性,对接找正好后,拧紧连接螺栓,焊接对接板,拆除支撑并转动窑体,检查对接的质量情况,其后按焊接工艺将接口焊好。

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